FRN0.75G1S-4C 380V0.75KW

• 产品介绍

FRN0.75G1S-4C 380V0.75KW  高性能富士变频器

FRENIC-MEGA新一代 变频器G1S系列，可替代原G11S系列、标准更高，更靠近欧洲标准

具有以下特点：

●PG矢量控制
 
适合使用胶版印刷机等需要高精度定位控制的用途。

●提高了富士电机公司独有的动态转矩适量控制性能

åŠ¨æ€è½¬çŸ©çŸ¢é‡æŽ§åˆ¶æ˜¯å¯Œå£«ç”µæœºå…¬å¸ç‹¬æœ‰çš„å…ˆè¿›æŠ€æœ¯ã€‚åœ¨åŠ¨æ€è½¬çŸ©çŸ¢é‡æŽ§åˆ¶ä¸­ï¼Œå……åˆ†è€ƒè™‘åˆ°ç”µæœºä¸»ç”µè·¯è£…ç½®çš„ç”µåŽ‹è¯¯å ·®ï¼Œé…å¤‡äº†ç”µæœºå¸¸æ•°æ•´å®šå’Œæ–°å¼ç£é€šç›‘测，从而即使在低速0.3Hz时，也可实现高启动转矩200%。

●提高超负荷耐量

与富士电机公司以往的产品相比，通过延长超负荷的额定时间，实现了短时间内最大量的加减速功能，从而提高了切削机械、搬 运机械的工作效率。
●超负荷耐量: 200%-3秒/150%-1分

●增大内置制动电阻机型的功率

在22kW以下机型中内置制动电路作为标配，适用于对再生负荷用途更多的上下搬运等装置。
(7.5kW以下时也内置制动电阻器)
※如果要进一步提高功率，可订货生产400V:30kW～110kW的机型。

●最大限度地发挥通用电机的性能

●无传感器矢量控制
 
适合使用吊篮式立体停车库等高启动转矩的用途。

●提高冲击负荷对应能力

å®žçŽ°äº†åº”å¯¹æ€¥å‰§è´Ÿè ·å˜åŒ–的高级转矩响应。通过控制磁通，将电机转速的变化控制在最小范围内，从而使振动得到控制。最适合用于切削机械等要 求稳定转速的设备。

●提高对运转指令的响应性能

进一步提高了对以往有很高评价的运转指令端子的响应，实现了最短的响应时间。
缩短了各周期的间隔时间，适合重复运转较多的操作用途。

配置USB接口，通过灵活运用PC软件，使得信息管理更加便利（选用远程操作面板时）
● 在操作面板的存储器中，可以保存变频器机体的各种信息，不需要选择场所，也可实施确认作业。
● 在生产现场，可通过操作面板的USB接口直接向计算机(PC加载器)发送信息。
● 可以高效地进行定期的寿命信息收集工作。
● 通过实时扫描功能，能够确认设备机械的异常情况。

特征
1. 无需转换器，可用普通出售的USB导线(mini B)即可与计算机直接连接。可通过与变频器联机，实现与计算机的连接。
2. 通过灵活运用PC加载器，可以实现 (1)～(5) 的变频器支持功能。
(1) 功能代码数据编辑、比较、复制
(2) 运转监控、实时扫描
(3) 故障历史信息(最近4次)
(4) 维护信息
(5) 历史追踪(近期配置)

广泛的用途
●具有利于速度指令工作的功能

可通过用脉冲发生器等输入脉冲列(单相脉冲+指令符号) 来发出速度控制指令。
(最大脉冲输入100kHz)

●配置比率运转
 
该功能适用于调整数台搬运机系统。相对于主速度，可以对几个从动轴的频率指令比率进行设定。可以简便地调整有负荷变化的 搬运机的搬运速度。

●完备的制动电路保护功能
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●防止物品滑落的功能
在上下搬运等过程中，提高了制动信号的准确性。通过把转矩值加入到以往在输出制动信号时监视的电流值、频率中，可以简便 地调整制动时序。
●最适合卷绕的摆控制功能

对比目标值和反馈值，在基准速度中加上或减去PID运算结果。因为可以对PID演算部分的增益(比例带)进行低(宽)设定，所以，就可以应用到速度控制等需要快速反应的自动控制系统中了。

●功能丰富、用途广泛

(1)模拟输入:具有2个电压输入(带极性)和1个电流输入 (2)具有
少水量停止功能(水量少时，在停止前可加压运转) (3)折线V/f模式3点 (4)具有模拟故障输出功能 (5)可选择至第4电机 (6)Så½¢åŠ å‡é€ŸèŒƒå›´è® ¾å®š (7)PID反馈断线检测

●定位控制(PG选配件卡)
 
具有最适合搬运机械等需要高精度定位用途的功能。通过位置控制器(APR)+PG矢量控制，极大地提高了位置控制精确度。由于缩短了 定位时间，有益于缩短间隔周期。

●通过参数设定可以简便地完成逻辑输入输出。实现了周围电路的简捷化。
具有伺服锁功能(PG选配件卡)
 
â—é€‚ç”¨äºŽæ¬è¿æœºæ¢°ç­‰ç”µæœºä½ç½®å®šä½æ—¶çš„åœæ­¢å®šæ—¶å’Œåˆ¶åŠ¨è½¬çŸ©çš„è°ƒæ•´ã€‚å…·å¤‡åœæ­¢æœŸé—´ä»Žå¤–éƒ¨åŠ å…¥è½¬çŸ©ä»¥åŠè¦æ±‚ä¿æŒè½¬çŸ©æ—¶çš„ä¾¿æ ·åŠŸèƒ½ã€‚通过缩短减速时间来缩短各周期时间。
设计寿命10年
变频器内部各种有寿命部件的设计寿命延长到10年。因此，设备维护周期也随之延长。
 
主电路电容器 10年
印刷板上的电解电容器 10年
冷却风扇 10年

微芯百年电子科技---专业传感器专家